Exsiccatio per pulverisationem (vel "pulverisatione") celeriter caloris transmittendum, rapidam aquae evaporationem, et statim exsiccandi tempus insignitur. Praeterea, productum bonam qualitatem, texturam crispam, et bonam solubilitatem habet, quae celeritatem dissolutionis quarundam praeparationum augere potest et medicamentis thermosensibilibus apta est. Insuper, exsiccatio per pulverisationem etiam ad microcapsulas praeparandas adhiberi potest. Methodus late adhibita ad exsiccationem tincturae.
Methodus siccandi ad removendam humiditatem per atomizationem tincturarum. Apta ad exsiccandum varias tincturas. Pulverem tinctorium tenuem, pulverem subtilissimum, pulverem sine pulvere, et granula cava exsiccare potest.
Secundum modum atomizationis tincturae, in tres categorias dividi potest:
(1) Atomizatio fluxus aeris, aere compresso vel vapore aquae ad atomizandum liquidum materiale utens;
(2) Atomizatio sub pressione, utens antlia altae pressionis ad liquidum materiale e rostro magna celeritate exprimendum, nebulam formans;
(3) Atomizatione rotatoria, materia liquida disco celerrime rotanti (7000~20000 r/min) intra atomizatorem additur, ut materia liquida celeriter eiiciatur et atomizetur. Tertia methodus bonos eventus, tempus breve, magnam productivitatem laboris praebet, et ab industria tinctoria probatur. Incommoda eius sunt magna pecunia in apparatu collocata et magna energiae consumptio.
Principium exsiccationis per pulverizationem est materias exsiccandas in particulas minutas, ut nebulam, per actionem mechanicam dispergere (aream evaporationis aquae augere, processum exsiccationis accelerare), per contactum cum aere calido, maximam partem aquae momento removere, et materias solidas in materiis in pulverem siccare.
Commoda et incommoda exsiccationis per pulverizationem Commoda exsiccationis per pulverizationem:
1. Processus siccandi est celerrimus;
2. Directe in pulverem siccari potest;
3. Facile condiciones siccationis mutare et qualitatem producti accommodare;
4. Ob evaporationem instantaneam, requisita delectus materiarum apparatuum non sunt stricta;
5. Siccatorium pressionem negativam quandam habet, condiciones hygienicas in productione curans, pulverem in officina volantem vitans, et puritatem producti augens;
6. Alta efficientia productionis cum paucis operatoribus.
Incommoda siccationis per pulverizationem:
1. Instrumentum satis complexum est, magnam aream tegit, et magnum semel tantum investmentum requirit;
2. Pretium atomizatorum et instrumentorum pulveris recuperandi relative altum est;
3. Magnam aeris copiam requirit, augens consumptionem energiae electricae insufflatoris et capacitatem instrumenti recuperationis;
4. Efficacia thermalis humilis et consumptio caloris magna.
Requisita siccationis per pulverizationem in apparatu:
1. Partes quae cum producto in contactum veniunt facile purgandae et sterilizandae esse debent;
2. Mensurae adhibendae sunt ne pulvis coci currentes vorticosos et contracurrentes in aere calido generet;
3. Impedite ne aer impuritates in productum ferat;
4. Instrumentis temperaturae et pressionis indicandis et registrandis instructum ad facilem inspectionem operationis productionis;
5. Instrumentum ad pulverem recuperandum cum magna recuperationis ratione;
6. Pulvis celeriter emittendus et refrigerandus est ut solubilitas et solubilitas instantanea augeatur;
7. Temperatura intra cubiculum siccatorium et temperatura exhaustorum non debent excedere 100°C ut salus et qualitas serventur;
8. Cum aspergitur, guttae lactis concentratae in contactu uniformi cum aere calido sunt ad efficientiam thermalem augendam;
9. Adhaesionem parieti substantiarum viscosarum quam maxime ad minimum redige.
Classificatio apparatuum siccationis per pulverizationem secundum modum granulationis distinguitur:
1) Methodus siccationis per pulverem pressorium:
① Principium: Antlia altae pressionis adhibita, materia in particulas nebulosas 10-200 condensatur per atomizatorem (sclopetum pulverisatorem) pressione 70-200 pressionis atmosphaericae, qui directe cum aere calido ad commutationem caloris tangit et brevi tempore exsiccationem perficit.
② Instrumentum granulationis pulveris pressionis: typi M et typi S, cum sulco ductore qui fluxum liquidi rotare potest. Axis sulci ductoris typi M perpendicularis est ad axem fistulae nec cum eo intersecat; axis fossae ductoris formae S ad certum angulum ad horizontalem formatur. Propositum est turbulentiam solutionis durante pulverisatione augere conari.
2) Methodus exsiccationis per atomizationem centrifugam:
① Principium: Discus celerrime rotans in directionem horizontalem adhibetur ad vim centrifugam solutioni applicandam, quae eam magna celeritate eici facit, tenuem pelliculam, filum tenue, vel guttam liquidi formans. Ob frictionem, obstructionem, et lacerationem aeris, acceleratio tangentialis a rotatione disci generata et acceleratio radialis a vi centrifuga generata efficiunt ut velocitas coniuncta in disco moveatur, cum trajectoria formae spiralis. Postquam liquor e disco supra hanc lineam spiralem eiectus est, in guttas minimas dispersae, secundum directionem tangentialem disci celeritate media moventur, et simul guttae sub vi gravitatis centri Telluris cadunt, propter magnitudines diversas particularum sparsarum. Ergo, distantiae volandi earum etiam diversae sunt, et particulae diversis distantiis cadentes cylindrum symmetricum circa axem rotationis formant.
② Requisita ad guttas uniformiores obtinendas:
a. Vibrationem minuere dum disci rotatur.
b. Quantitas liquidi discum ingrediens per unitatem temporis constans manet.
c. Superficies disci plana et levis est. d. Velocitas circularis disci non nimis parva esse debet, rmin = 60 m/s. Si emulsio (100-160 m/s) minor quam 60 m/s est, guttae sparsae inaequales sunt. Distantia sparsae plerumque ex grege guttarum et grege guttarum tenuium prope discum descendentium constare videtur, et cum incremento celeritatis rotationis decrescit.
③ Structura pulveris centrifugalis: requisita: perimetrum madefaciendi longum esse, solutio celeritatem rotationis magnam attingere posse, pulveris uniformis esse, structura firma, levis, simplex, nullis angulis mortuis, facile disiungi et lavari, et productivitas alta esse. Classificatio secundum formam camerae siccationis et directionem motus inter aerem calidum et particulas siccatas in camera siccationis: fluxus parallelus, fluxus contrarius, fluxus mixtus. Modi fluxus concurrentes saepe in lacte adhibentur. Modus fluxus parallelus siccari potest cum temperatura aeris ingressus altiore sine detrimento qualitatis producti.
a. Modus fluxus horizontalis parallelus
b. Descensus verticalis et modus fluxus
c. Typus fluxus mixti descensus verticalis.
d. Exsiccatio per pulverizationem cibi verticaliter ascendentis et fluentis. Quaedam nutrimenta plantarum propter temperaturam altam peribunt. His plantis, exsiccatio per congelationem est methodus efficax concentrationis et conservationis. Attamen nonnullae plantae certam temperaturam requirunt ad toxicitatem removendam. His plantis, technologia exsiccationis per pulverizationem optima est. Exempli gratia, soiae sumantur. Processus concentrationis certam temperaturam requirit ad substantiam quae inhibitores trypsini appellatur (quae digestionem et decompositionem proteinorum impedient) removendam.
Exsiccatio per pulverem saepe est ultimus gradus in processu fabricationis, qui est substantias ex liquido in pulverem mutare per continuam pulverem, miscendum et exsiccationem. Inter multas technologias conservationis ciborum, exsiccatio per pulverem suas habet utilitates singulares. Quia temperatura in hac technologia adhibita non est valde alta, efficaciter saporem, colorem et nutrimentum cibi retinere potest dum contaminationem microbialem removet. Exsiccatio per pulverem plerumque adhibetur ad aquam ex materiis crudis removendam. Praeterea, varios alios usus habet, ut mutationem magnitudinis, formae vel densitatis substantiarum. Adiuvare potest in addendis aliis rebus per processum productionis, adiuvans ad producendum producta cum strictissimis qualitatis normis. Modus exsiccationis per pulverem Ante exsiccationem per pulverem, soiae lavandae et decorticandae sunt, et res non proteicae, ut adeps, reduci debent, ut res nutrientissimae in soia concentrentur. Post talem concentrationem, soiae exsiccari possunt per pulverem.
Ipsum processus exsiccationis per pulverizationem in plures gradus dividi potest:
Primo, productum liquidum in atomizatorem immittitur, ubi rota celeritate rotans liquorem atomizat, quo fit ut productum in statum solidum liquidum mixtum convertatur.
In secundo gradu, particulae atomizatae ad cameram siccatoriam cum temperatura et fluxu aeris moderabili diriguntur, et aer calidus liquorem in particulis evaporat. Ut productum finale normis satisfaciat, tempus contactus particularum cum aere calido aptum esse debet ad certam quantitatem humoris in producto pulveris conservandam; simul, status in camera siccatoria etiam bene moderandus est, cum magnitudo voluminis camerae siccatoriae et condiciones fluxus aeris nutritionem producti afficere possint.
Tertius et ultimus gradus totius programmatis est pulverem ex fluxu aeris in vas per separatorem colligere, ut productum finale involvi vel cum aliis componentibus misceri possit.
Proprietates:Celeris celeritas siccationis. Post pulverizationem centrifugam, area superficialis liquidi alimentati magnopere augetur. In fluxu aeris altae temperaturae, 95% – 98% aquae statim evaporare potest, et tempus siccationis pauca tantum secunda est. Siccatio pulverizationis fluxus paralleli guttas in eandem directionem ac aer calidus fluere potest. Quamquam temperatura aeris calidi alta est, aer calidus cubiculum siccationis intrat et statim guttas pulverizationis tangit, quod efficit ut temperatura interior acuta decrescat, dum temperatura bulbi humidi materiarum fere immutata manet, ita etiam apta est ad siccandum materias thermosensibiles.
Tempus publicationis: XXVI Aprilis MMXXIII